Het Slotakkoord; een mooie samenwerking van prefab beton in de Broekpolder

In Beverwijk ligt de populaire nieuwe wijk de Broekpolder. In het laatste bouwdeel van deze wijk, genaamd Het Slotakkoord, realiseren Hoco Beton en Bestcon een woontoren in prefab beton. De toren bestaat uit 36 appartementen en wordt in opdracht van Newbouw gebouwd. Hoewel het hier geen zeer omvangrijk werk betreft, is de bouw van de woontoren wel bijzonder te noemen. De twee prefab beton producenten werkten nauw samen en verminderden op die manier de werkdruk op de bouw én het aantal transportbewegingen.

Voor Sander Bosch, accountmanager van HOCO Beton, is dit project een uitstekend voorbeeld van de kracht van prefab beton. Het bedrijf leverde voor de woontoren 34 balkonelementen en 5 galerijen. ‘Ons maatwerkproduct gaat in dit geval niet naar de bouw, maar naar de andere betonproducent om daar toegevoegd te worden aan hun elementen. We ontlasten op deze manier niet alleen de druk op de bouwplaats zelf, maar zorgen er ook voor dat er flink minder transporten naar de bouw gaan. Dat levert een hoop efficiëntie op.’ 

In essentie efficiënt

Bosch legt uit dat prefab beton in essentie al een efficiënte manier van bouwen is. ‘Doordat we in de fabriek -en dus in een geconditioneerde omgeving- produceren kunnen we de kwaliteit beter borgen, zorgen we voor een schonere bouwplaats met minder geluidsoverlast, zijn we sneller en bouwen we een gebouw met een lange levensduur’. Gekscherend wordt het Pantheon in Rome aangehaald als voorbeeld. ‘Dat gebouw staat er al 2000 jaar; hoe duurzaam wil je het hebben? Zonder gekheid: duurzaamheid is een breed begrip. Als branche moeten we op zoek naar het toepassen van minder milieubelastende bestanddelen. Voor ons betekent dit dat we o.a. focussen op het hydratatieproces tijdens de productie door temperatuurmetingen. We kunnen daarmee de gewogen rijptijd berekenen. We besparen inmiddels een substantiële hoeveelheid cement omdat we precies voldoende cement kunnen toepassen zodat we op het juiste moment onze sterkte bereiken.’ 

CSC Certificering

Hoco Beton is actief bezig is met verduurzaming. ‘Duurzaamheid neemt een steeds grotere plaats in onze bedrijfsvoering in. Om dit te valideren hebben we inmiddels de CSC Certificering Goud in gang gezet. CSC garandeert de duurzame productie van beton en certificaathouders mogen CSC alleen voeren, als zij voldoen aan strenge eisen ten aanzien van betrouwbaarheid, deskundigheid, duurzaamheid en arbeidsveiligheid. Dit past voor ons bij de bijdrage die we als betonproducent willen leveren aan een duurzamere toekomst.’

Samenwerking

De samenwerking met een andere betonproducent is voor Hoco geen dagelijkse kost. ‘We juichen dit echter enorm toe; door met elkaar te overleggen kunnen we slimmere beslissingen nemen en het vliegwiel aanjagen om het project zo efficiënt mogelijk te realiseren’. De samenwerking tussen de twee betonfabrikanten bevalt ook de andere partij (Bestcon, red.) goed. Projectleider Frank Pleunis: ‘Dit project is een mooi voorbeeld van slim samenwerken. De balkonelementen van HOCO zijn bij ons afgeleverd om verder geassembleerd te worden. Dit betekent dat wij de geassembleerde elementen naar de bouw transporteren, minder transport dus. Ook op de bouw scheelt het kraanbewegingen. Daarbij hoeven er geen stempels langs de gevel geplaatst te worden. De elementen gaan bij Bestcon mee in de stapeling en de snelheid van de bouw. We realiseren in negen weken maar liefst tien bouwlagen.’ 

Bouwen om te laten staan

Op de vraag of Het Slotakkoord voor Bestcon een typisch voorbeeld is van duurzaam bouwen reageert Pleunis: ‘Dit appartementencomplex is niet remontabel, dus wat dat aangaat kan het altijd duurzamer. Maar de installaties van dit gebouw zijn wel ontkoppeld van de constructie, dus op een later moment kan de indeling/het gebruik van het gebouw eenvoudig veranderd worden. En dat is weer een onderdeel van “bouwen om te laten staan"; duurzaam dus!’ Pleunis gaat tot slot verder in op de duurzame visie van zijn organisatie. ‘Binnen Bestcon zijn al aardig wat stappen gezet op het gebied van duurzaamheid. Verschillende toepassingen van alternatieve (bind)middelen maken het product steeds duurzamer. Maar ook op andere vlakken zijn we actief. Denk aan verlichting en energieverbruik. Zoals de verwarmingsketel van onze productiebanen bijvoorbeeld. Deze stond eerder regelmatig onnodig te draaien. We hebben gezorgd voor een nieuwe aansturing. De ketel slaat nu af op het moment dat het beton de gewenste sterkte heeft. Ook is en wordt rijdend materieel vervangen voor elektrisch aangedreven varianten. Duurzaamheid zit ‘m echter niet alleen in de ‘ingrediënten’ van ons betonmengsel of het rijden met een elektrische truck. Duurzaamheid zit ook in hoe wij als producent in het algemeen kijken naar de toekomst en willen anticiperen op die toekomst!’